- 产品介绍
设备组成：包括卸箱(xiang)(xiang)垛(duo)机(ji)(ji)、卸箱(xiang)(xiang)机(ji)(ji)、洗箱(xiang)(xiang)机(ji)(ji)、洗瓶机(ji)(ji)、灌装压盖机(ji)(ji)、输盖机(ji)(ji)、喷码机(ji)(ji)、杀菌机(ji)(ji)、贴标机(ji)(ji)、装箱(xiang)(xiang)机(ji)(ji)、码垛(duo)机(ji)(ji)、 实瓶输瓶系统(tong)、输箱系统(tong)、电气控制系统(tong)等在内的一整套灌装包装生(sheng)产线。
可(ke)选设备：新瓶可选全自动卸瓶垛(duo)机(ji)，以及(ji)；中瓶 灌注 压盖三联机(ji)；干包装设(she)备可选择纸箱或膜包类包装设(she)备。
生产能力：6000-60000瓶/小时。
1、卸箱(xiang)垛机 2、垛板仓 3、码箱垛机(ji)
4、卸箱(xiang)机 5、洗箱机 6、纸箱成型机
7、装箱机 8、满箱检测机 9、封箱中机
11、洗瓶机 12、EBI 13、灌装(zhuang)压盖机(ji)
4、卸箱(xiang)机 5、洗箱机 6、纸箱成型机
7、装箱机 8、满箱检测机 9、封箱中机
11、洗瓶机 12、EBI 13、灌装(zhuang)压盖机(ji)
14、输(shu)盖机 15、CIP 16、FBI
17、巴氏杀菌机 18、贴(tie)标(biao)机 19、喷(pen)码机(ji)
10、输(shu)箱带 20、输瓶线
17、巴氏杀菌机 18、贴(tie)标(biao)机 19、喷(pen)码机(ji)
10、输(shu)箱带 20、输瓶线
2、啤(pi)酒(jiu)双端(duan)洗瓶(ping)机系列一
• 本洗瓶机为双端式。进、出瓶各为一端。主传动采用SEW变频电机，变频调速。设有多处过载安全保护装置，确保生产安全可靠稳定。
• 对于高速线洗瓶机，设有四、五或六个浸泡槽，多套除标装置，以及多处旋转或往复喷淋装置，确保洗净瓶子符合卫生标准。
• 采用独特设计的给瓶和卸瓶装置，操作运转平稳。载瓶架为焊接而成，载瓶盒采用全塑或钢制，适应不同的工艺要求； 瓶口定位，适应瓶型多样化。本洗瓶机可根据不同生产工艺，设置各槽的洗涤液浓度，方便降低消耗，可选配PSL标签去除功能。同时，配置自动碱液添加系统。
超级能耗节(jie)约：
• 通过旋转喷淋、新水压力调节以及有效降低新水喷淋孔径，增加清洗水循环次数，有效降低水耗，最佳实践为0.16L/瓶。
• 通过最后碱槽和第一碱槽的热能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 选配IE3伞齿(chi)轮电(dian)机、以及载瓶架加强减(jian)重设计，有效减(jian)小(xiao)负载，节约电(dian)能。
3、SXP系列超高速双端洗瓶机清洗流程图
4、啤酒双端洗(xi)瓶机系列二
5、啤酒单(dan)端洗瓶(ping)机
• 进(jin)瓶与(yu)出瓶采用先进(jin)的回转摇摆式机构，动作平稳、噪音低。
• 多(duo)道(dao)瓶内跟踪喷淋(lin)和瓶底固(gu)定喷淋(lin)。再加(jia)上两台强力(li)抽风机分别的吹水(shui)和干燥，能确(que)保瓶子去除残液，符合卫生标准(zhun)。
• 根(gen)据不同(tong)的产量要(yao)求(qiu)，本(ben)机设有(you)三、四或五(wu)个(ge)浸泡槽。各槽结构设计为循环加热溢流，热能利用(yong)率高，耗水小。三道除标装置(zhi)，能有(you)效地去(qu)除残标。
• 多道安全(quan)过载装置能完全(quan)保证(zheng)机器(qi)的(de)安全(quan)操作，在(zai)卡、堵瓶的(de)情(qing)况下(xia)机器(qi)自动卸(xie)荷，故(gu)障排(pai)除后可反转自动复(fu)位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮气作为背压的灌装工艺；高精度机械灌装阀或电子气动型灌装阀，具有无瓶不抽真空、不灌装功能。
6、灌(guan)装压(ya)盖机(ji)
• 酒(jiu)缸(gang)底(di)座、工作台采用流线(xian)型钢板(ban)焊接(jie)结构，倾(qing)斜式(shi)保洁平台；灌装台上碎瓶清理喷(pen)冲（吹）装置；酒(jiu)缸(gang)、控(kong)制环(huan)与压(ya)盖(gai)头具有自动升降功能(neng)。
• 主(zhu)传动系统采(cai)用悬(xuan)吊式齿轮传动，采(cai)用变频同步调速技术(shu)；卫生(sheng)型导(dao)(dao)(dao)瓶装置，一体式导(dao)(dao)(dao)瓶星轮，开放式导(dao)(dao)(dao)瓶板， 流(liu)线(xian)型(xing)支(zhi)撑件(jian)；带滚轮导杆升降式具有预定(ding)中(zhong)(zhong)功(gong)能的定(ding)中(zhong)(zhong)装置；旁挂式托瓶气(qi)缸。
• 压盖头内部采用进(jin)口自(zi)润滑复合材料(liao)导(dao)向套; 托瓶座上有压盖压力补偿装置。采用开放式压盖头，可(ke)进(jin)行(xing)全方(fang)位清(qing)洗，减(jian)少微(wei)生物(wu)污染。同时可(ke)在一台压盖(gai)机上实现普通皇冠盖(gai)和拉环盖(gai)的压盖(gai)。
• 配备进口高(gao)压(ya)激(ji)泡(pao)装置，利用(yong)细(xi)流热无菌(jun)水（85℃）激(ji)泡(pao)，激(ji)泡(pao)压(ya)力与(yu)主机速度同步调节（分级调压(ya)）。
• 配(pei)置(zhi)纳西姆真空(kong)泵(beng)，具有循环(huan)(huan)水温控制装置(zhi)（配(pei)不锈钢循环(huan)(huan)水罐(guan)），保证真空(kong)度(du)（真空(kong)度(du)≤－0.085Mpa）。
• 配备(bei)CIP清(qing)洗(xi)杯(bei)，实现灌注机循环清(qing)洗(xi)；开(kai)放(fang)式阀站管路系统(tong)，能按照设(she)置的程序自动进(jin)行(xing)逐个通道进(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)。
• 可编程控器完(wan)成(cheng)灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管(guan)启闭、高压激泡、瓶盖(gai)搅(jiao)拌、吹气入盖(gai)、缺盖(gai)显示、整机润滑等整个生(sheng)产过程的(de)自(zi)动(dong)控制，操作显示(shi)由先进(jin)的(de)人机界面实现；设备根据进(jin)出瓶带上瓶的(de)满缺(que)，按设定速(su)度全速(su)或 慢速运行，进瓶(ping)挡瓶(ping)，无瓶(ping)不开阀、不下盖(gai)，爆瓶(ping)自动冲洗，灌装速度显示，灌装瓶(ping)数累计。
• 主(zhu)传动系统采(cai)用悬(xuan)吊式齿轮传动，采(cai)用变频同步调速技术(shu)；卫生(sheng)型导(dao)(dao)(dao)瓶装置，一体式导(dao)(dao)(dao)瓶星轮，开放式导(dao)(dao)(dao)瓶板， 流(liu)线(xian)型(xing)支(zhi)撑件(jian)；带滚轮导杆升降式具有预定(ding)中(zhong)(zhong)功(gong)能的定(ding)中(zhong)(zhong)装置；旁挂式托瓶气(qi)缸。
• 压盖头内部采用进(jin)口自(zi)润滑复合材料(liao)导(dao)向套; 托瓶座上有压盖压力补偿装置。采用开放式压盖头，可(ke)进(jin)行(xing)全方(fang)位清(qing)洗，减(jian)少微(wei)生物(wu)污染。同时可(ke)在一台压盖(gai)机上实现普通皇冠盖(gai)和拉环盖(gai)的压盖(gai)。
• 配备进口高(gao)压(ya)激(ji)泡(pao)装置，利用(yong)细(xi)流热无菌(jun)水（85℃）激(ji)泡(pao)，激(ji)泡(pao)压(ya)力与(yu)主机速度同步调节（分级调压(ya)）。
• 配(pei)置(zhi)纳西姆真空(kong)泵(beng)，具有循环(huan)(huan)水温控制装置(zhi)（配(pei)不锈钢循环(huan)(huan)水罐(guan)），保证真空(kong)度(du)（真空(kong)度(du)≤－0.085Mpa）。
• 配备(bei)CIP清(qing)洗(xi)杯(bei)，实现灌注机循环清(qing)洗(xi)；开(kai)放(fang)式阀站管路系统(tong)，能按照设(she)置的程序自动进(jin)行(xing)逐个通道进(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)。
• 可编程控器完(wan)成(cheng)灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管(guan)启闭、高压激泡、瓶盖(gai)搅(jiao)拌、吹气入盖(gai)、缺盖(gai)显示、整机润滑等整个生(sheng)产过程的(de)自(zi)动(dong)控制，操作显示(shi)由先进(jin)的(de)人机界面实现；设备根据进(jin)出瓶带上瓶的(de)满缺(que)，按设定速(su)度全速(su)或 慢速运行，进瓶(ping)挡瓶(ping)，无瓶(ping)不开阀、不下盖(gai)，爆瓶(ping)自动冲洗，灌装速度显示，灌装瓶(ping)数累计。
; 本系列(lie)杀(sha)菌(jun)机为连续式喷淋，升温、杀(sha)菌(jun)、冷却的(de)杀(sha)菌(jun)设(she)备。主要用于各种瓶装/罐装啤酒(jiu)、饮(yin)料灌注后(hou)的(de)杀(sha)菌(jun)。
• 本机(ji)(ji)(ji)采(cai)用全不锈钢框(kuang)架式设(she)计，结构(gou)简洁，维护方便，对(dui)于中高(gao)速线采(cai)用双层结构(gou)。链网可采(cai)用全不锈钢链网或工(gong)程塑料链网。本机(ji)(ji)(ji)设(she)有电流过(guo)载保(bao)护和(he)机(ji)(ji)(ji)械过(guo)载保(bao)护，可防止因过(guo)载而造成对(dui)设(she)备的损害。
• 采用(yong)循(xun)环(huan)(huan)(huan)温水预(yu)冷(leng)(leng)、循(xun)环(huan)(huan)(huan)热(re)水喷淋杀菌、循(xun)环(huan)(huan)(huan)冷(leng)(leng)水冷(leng)(leng)却等多段(duan)处理，节(jie)(jie)水、节(jie)(jie)热(re)。系统一般为(wei)8－12个(ge)温区的设计，可采用(yong)节(jie)(jie)能型集(ji)中换热(re)系统。
• 温差(cha)梯度(du)小，既能(neng)保(bao)证良(liang)好的(de)(de)杀菌效果，又(you)可减小破(po)瓶率。温区的(de)(de)建(jian)立(li)，采用(yong)方管方孔(kong)或孔(kong)板(ban)淋水方式，保(bao)证了温度(du)要求(qiu)又(you)不易堵塞，而且在结构上(shang)采用(yong)易拆卸(xie)的(de)(de)插接式，有利于水管的(de)(de)清(qing)洗和维护。
• 真正的PU值控制系统。出瓶输送带堵塞(sai)时，主机(ji)(ji)减速(su)机(ji)(ji)自动停止运转。当(dang)停机(ji)(ji)时间过(guo)长(zhang)，高温(wen)(wen)区和(he)保(bao)温(wen)(wen)区的水温(wen)(wen)会自动下降至适(shi)合温(wen)(wen)度以下，防止箱体中的啤酒因停机(ji)(ji)时间过(guo)长(zhang)而(er)导(dao)致PU值升(sheng)得(de)过(guo)高。
8、装(zhuang)（卸）箱(xiang)机
8、装(zhuang)（卸）箱(xiang)机
• 装(zhuang)（卸）箱(xiang)(xiang)机将采(cai)(cai)用(yong)(yong)平(ping)移(yi)式双轴伺服(fu)传动(dong)系(xi)统，结构简单(dan)，动(dong)作平(ping)稳，噪音更低，操作维护简便(bian)，安全性很高(gao)。抓头的水平(ping)及垂直运(yun)动(dong)，均采(cai)(cai)用(yong)(yong)伺服(fu)电机驱动(dong)同步皮带（或齿(chi)轮(lun)齿(chi)条）带动(dong)，从而实现瓶子垂直装(zhuang)（卸）箱(xiang)(xiang)，抓头持久(jiu)耐用(yong)(yong)。
• 采(cai)用人机界面(mian)功(gong)能(neng)，多种瓶型随意更换(huan)，纸/塑装箱随意选择。相关参(can)数可(ke)直接(jie)在人机界面(mian)进行(xing)坐标(biao)输(shu)入。
• 输瓶/输箱链(lian)带传动(dong)均采用变频调速，动(dong)作连贯。排箱方式采用两组(zu)箱分开定位，对(dui)箱子(zi)的尺寸要求更低。
• 独(du)立(li)的摇瓶及排瓶机(ji)构，结构合理。
• 整机气动装置均(jun)为(wei)无油润(run)滑(hua)，洁净卫生。
7、洗箱机(ji)
• S型(xing)隧道式(shi)结构，机体(ti)为(wei)全不锈钢结构。
• 自动温度控制(zhi)系(xi)统(tong)。
• 在加热槽可采用洗(xi)瓶机循环(huan)水进行箱子的清洗(xi)喷淋，降低(di)水耗。
• 在(zai)出箱端采用清水喷淋。
• 清洗喷淋(lin)管支架易于(yu)拆除(chu)。